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Case de sucesso · Cimento

Valobras — painéis elétricos e automação da moagem de cimento

Fornecimento de painéis elétricos e software de automação para a moagem de cimento da GBN, atual Valobras.

Cimento · Bahia · 2019–2020

Painéis elétricos, engenharia e software de automação para a moagem de cimento. A SEABRA integrou distribuição elétrica, acionamento de motores, controle do processo e supervisão centralizada da unidade hoje operada pela Valobras, então denominada GBN.

24documentos principais controlados na lista final de engenharia
99 folhasno projeto elétrico detalhado do CCM
21 folhasde arranjo e detalhamento mecânico dos painéis
6 folhasna lista de entradas e saídas do sistema

O desafio

Implantar a infraestrutura elétrica e a automação de uma linha de moagem de cimento com vários subsistemas interdependentes. O projeto precisava coordenar silos de matérias-primas, dosagem, transportadores, moagem, separação, exaustão e armazenamento do produto, oferecendo à operação uma visão única, diagnósticos claros e sequência segura de partida.

Engenharia integrada

Levantamento, arquitetura, banco de dados, intertravamentos, listas de cargas e de I/O, diagramas elétricos, testes e documentação as built.

Entrega até a operação

Aprovação dos projetos, testes em plataforma, comissionamento a frio e a quente, start-up, operação assistida e treinamento.

O que a SEABRA entregou

  • Painel de CLP com controlador Siemens S7-1500 e remotas ET200SP;
  • Centro de Controle de Motores (CCM) em 440 V, com projeto elétrico detalhado;
  • QDBT em 440 V e QDLT em 380/220 V para distribuição de energia;
  • painéis dedicados do ventilador e do separador, com inversores WEG CFW11;
  • software de controle desenvolvido sobre bibliotecas da SEABRA;
  • supervisório Elipse E3 para operação, alarmes, históricos, tendências e relatórios;
  • projeto elétrico, arquitetura de rede, listas de materiais, intertravamentos, instrumentação e documentação final;
  • comissionamento, start-up, acompanhamento pós-partida e treinamento das equipes.

Supervisório da moagem de cimento

O sistema supervisório foi estruturado para acompanhar o fluxo desde os silos de matérias-primas até o armazenamento do cimento. A operação passou a contar com telas de comando, estados dos equipamentos, alarmes e eventos, históricos, tendências e relatórios de produção.

Receitas e dosagem
Conjuntos de parâmetros e até seis referências de dosagem por tipo de cimento.
Produção
Acompanhamento da taxa em toneladas por hora e das principais variáveis do processo.
Diagnóstico
Pop-ups de equipamentos, permissivos, falhas e intertravamentos para apoiar operação e manutenção.
Histórico
Tendências, eventos e relatórios para análise do comportamento da planta.

Volume de engenharia que sustenta a entrega

O diferencial não foi somente montar painéis e programar o CLP. A entrega reuniu um pacote amplo e rastreável de engenharia: diagramas unifilares, diagramas típicos, arranjos mecânicos, arquitetura, listas de cargas e materiais, lista de I/O, intertravamentos, diagramas dos painéis, manual de operação e documentação as built.

Somente o projeto do CCM chegou a 99 folhas; os arranjos mecânicos dos painéis, a 21 folhas; e a lista de entradas e saídas, a 6 folhas. Esse volume evidencia a profundidade necessária para integrar elétrica, automação e operação em uma moagem de cimento.

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Veja também: painéis elétricos industriais, programação de CLP Siemens e sistemas supervisórios industriais.

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